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Aug 11, 2023

So steigern Sie die Produktivität von Molkereibetrieben durch die Aufrüstung Ihrer Ventile

Jede Anlage, die mit Flüssigkeiten arbeitet, benötigt ein entsprechendes Qualitätssystem

Jede Anlage, die mit Flüssigkeiten arbeitet, benötigt ein Qualitätssystem, das das Produkt unter verschiedenen Bedingungen angemessen handhabt. Ventile gehören zu den entscheidenden Komponenten, die den Fluss und die Richtung solcher Flüssigkeiten im gesamten Prozess einer typischen Produktionsanlage steuern und steuern. Bestimmte Produkte, beispielsweise in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, erfordern zusätzliche Spezifikationen, um Sicherheits- und Qualitätsstandards zu erfüllen. Hier finden Sie einen kurzen Überblick darüber, wie der Einsatz geeigneter Ventile die Gesamtproduktivität einer Anlage steigern kann.

Für den Zweck geeignet

Bei der Wahl der richtigen Werkzeuge für die jeweilige Aufgabe geht es nicht nur darum, Kosten zu senken. Sie sollen es den Einrichtungen vor allem ermöglichen, ihre Ziele effektiv zu erreichen. In einer typischen Verarbeitungsanlage unterliegen Komponenten, die Flüssigkeiten verarbeiten, unter anderem in Bezug auf Temperatur, Druck und Viskosität extremen Höhen und Tiefen. Die Auswahl des geeigneten Ventils, das solchen Bedingungen standhält und gleichzeitig praktische Überlegungen in Bezug auf Wartung und Instandhaltung erfüllt, sollte den Entwurfs- und Auswahlprozess leiten.

Ein guter Ausgangspunkt für Ventile für den Umgang mit Lebensmitteln und Getränken ist die Beurteilung, ob sie in direktem Kontakt mit dem Produkt verwendet oder separat für Versorgungszwecke eingesetzt werden. Direktkontaktventile unterliegen in der Regel strengen Hygieneverfahren und erfordern Ventilbaumaterialien wie Edelstahl, die den korrosiven Eigenschaften von Reinigungsmitteln standhalten. Andererseits hängen die Spezifikationen für Versorgungsventile von der Arbeitsflüssigkeit ab, mit der sie umgehen, einschließlich Dampf, Wasser und Abfallprodukten.

Sicherheitsstandards sind die wichtigsten Faktoren bei der Beurteilung der Eignung eines Ventils für den Umgang mit Lebensmitteln und Getränken. Die Milchindustrie geht noch einen Schritt weiter, indem sie eine Hygienedesign-Zertifizierung für Ventile verlangt, die mit dem Milchprodukt in Kontakt kommen. Die Pasteurized Milk Ordinance der FDA schreibt beispielsweise Ventilkonstruktionen vor, die nicht der Handhabung von Melksystemen entsprechen.

Höhere Effizienz

Da es wichtig ist, über ein geeignetes Ventil zu verfügen, werden Möglichkeiten zur Effizienzsteigerung erkundet. Während sich Design und Auswahl eines Ventils auf seine Funktionalität und Anwendbarkeit konzentrieren, bietet es auch die Möglichkeit, höhere Wirkungsgrade zu erzielen.

Typische Verluste in einem Flüssigkeitssystem treten in Form von Druckverlusten oder Druckverlusten auf. Die Anzahl der Rohrbögen, die Art der Anschlüsse und die Ventilauswahl tragen zu Druckabfällen bei, die das Gesamtsystem durch einen erhöhten Energieverbrauch ausgleichen muss. Während einige Ineffizienzen aufgrund von Reibungsverlusten bei der Bewegung der Flüssigkeit durch die Anlage unvermeidbar sind, kann ein durchdachtes Design die Energieverschwendung minimieren.

Beispielsweise können erhebliche Verluste auftreten, wenn ein Ventil zur Flüssigkeitssteuerung verwendet wird. Während des Designprozesses sollten die Teams die Notwendigkeit solcher Ventile bewerten und einen Ventiltyp auswählen, der Druckverluste minimiert.

Verwalten Sie die Wartungskosten

Ein weiterer wichtiger Gesichtspunkt bei der Ventilauswahl ist die Praktikabilität und Wartungsfreundlichkeit. Dies gilt insbesondere für Anwendungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Der Sauberkeit der Komponenten bedarf besondere Aufmerksamkeit.

Durch die Aufrüstung von Komponenten mit einem Design, das gezielt auf schwer zu reinigende Spalten und Ecken verzichtet, kann der Zeit- und Arbeitsaufwand für die Durchführung routinemäßiger Wartungsarbeiten reduziert werden. Ein praktisches Beispiel, das eine solche Anwendung demonstriert, sind mit Hohlräumen gefüllte Ventile, die einen PTFE-Füller verwenden, der schwer zugängliche Bereiche glättet.

Die Auswahl eines Ventils mit der richtigen Ausrichtung, die Wartungsarbeiten ohne Beeinträchtigung des Produkts im Innengehäuse ermöglicht, kann auch die Produktivität und die Kontinuität des Betriebs verbessern. Vermischungssichere Ventile sind Beispiele für Ventilkonstruktionen, die zwei Flüssigkeitsströme getrennt und gleichzeitig leiten können, um zu verhindern, dass einer der anderen verunreinigt wird. Diese Art von Ventilen eignet sich auch für Clean-in-Place-Anwendungen (CIP), um einen Ausfall zu vermeiden.

Ein weiterer Ansatz zur Verwaltung der Wartungskosten ist die Auswahl anpassbarer Komponenten, die mit den Schwankungen der Flüssigkeitseigenschaften wie Durchfluss und Viskosität umgehen können. Die Reduzierung der Komplexität des Ventilsortiments vereinfacht die Wartung und verringert die Gesamtausfallzeit. Die Erforschung neuerer Ventilmodelle mit weniger Teilen kann den Wartungsbedarf weiter reduzieren. Diese Modelle tragen zur Reduzierung möglicher Fehlerquellen sowie des Wartungsaufwands bei.

Automatisierungsmöglichkeiten

Automatisierung bietet nicht nur höhere Effizienz, sondern erhöht auch den Fokus auf Sicherheit und Einhaltung von Gesundheitsstandards. Ein übergreifendes Beispiel sind die zunehmenden Anwendungen computergestützter Systeme. Durch die Verknüpfung verschiedener Geräte und die Konsolidierung von Steuerungen in einer zentralen Verarbeitungseinheit können Einrichtungen Verfahren zur Überwachung und Steuerung von Geräten automatisieren.

Für einige der zuvor erwähnten Funktionen eignet sich auch die Automatisierung. Beispielsweise kann die Funktionalität eines Ventils durch automatisierte Steuerungen verbessert werden, die die Durchflusskontrolle von Flüssigkeiten regulieren können. Typische Prozesse im Lebensmittelbereich erfordern die präzise Verwaltung mehrerer Eingaben aus verschiedenen Verteilern. Durch die Minimierung des manuellen Eingriffs in diese Verfahren können Fehler und Fehlkalkulationen leichter vermieden werden. Ein praktisches Beispiel ist, wie pneumatische Ventile den spezifischen Druck, der bei der Verarbeitung von Käseprodukten erforderlich ist, optimal aufbringen können. Darüber hinaus können computergestützte Systeme relevante Informationen aus Messimplementierungen verfolgen, um die Qualität sicherzustellen und die Fehlerbehebung zu vereinfachen.

Weitere Anwendungen der Automatisierung finden sich in den Wartungsaspekten des Ventilbetriebs. Diese können von der Installation von Alarmen, die Reinigungs- und Wartungsanforderungen anzeigen, bis hin zu automatischen, vermischungssicheren Geräten reichen, die die Konsistenz der Hygieneverfahren gewährleisten.

Abschluss

Ventile sind entscheidende Komponenten, die die Art und Weise beeinflussen, wie Anlagen mit Flüssigkeiten umgehen. Wie bei jedem anderen Prozess im Zusammenhang mit Lebensmitteln und Getränken haben Molkereien spezifische Anforderungen an ihre Verfahren und die daraus resultierenden Eigenschaften des Flüssigkeitsflusses im gesamten Prozess. Auch wenn die Aufrüstung von Ventilen entmutigend und kostspielig erscheinen kann, handelt es sich dennoch um eine lohnende Investition, die zu langfristigen Effizienzsteigerungen führt.

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Gilbert Welsford Jr. ist der Gründer von ValveMan.com und Ventilunternehmer in dritter Generation. Gilbert konzentriert sich darauf, auf dem Erbe aufzubauen, das sein Großvater begonnen hat, das sein Vater weiterentwickelt hat und das er erweitert hat.