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Oct 05, 2023

Automatische Schmierung für Abfüllvorgänge

Die Nachfrage in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie ist so hoch wie eh und je, und zwar tagtäglich

Die Nachfrage in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie ist so hoch wie nie zuvor und in der Produktionslinie zählt jede Minute. Jede Ausfallzeit wirkt sich auf die Produktivität und letztendlich auf die Rentabilität aus.

Dieses Problem kennen Abfüllunternehmen nur allzu gut, und viele greifen auf die Automatisierung des gesamten Produktionsprozesses zurück, um die Kapazität aufrechtzuerhalten, insbesondere da in der Industrie Arbeitskräftemangel herrscht. Die Automatisierung sorgt dafür, dass die Produktionslinie in Bewegung bleibt – in der Regel werden höhere Volumina produziert –, wobei weniger Personal für den Betrieb zuständig ist. Es kann auch eine schnellere Einarbeitung neuer Mitarbeiter in Zeiten der Fluktuation und des laufenden Übergangs von sehr erfahrenen Bodenarbeitern zu Digital Natives ermöglichen. Während die älteren Arbeitnehmer aufgrund ihrer langen Betriebszugehörigkeit wussten, nach welchen Problemen sie suchen müssen und wie sie diese schnell lösen können, können sich die neueren Arbeitnehmer mit einer digitalisierten, automatisierten Anwendung schnell einarbeiten – und diese automatisierten Lösungen sind oft in der Lage, alle Probleme zu lösen nahtloser.

Da Abfülllinien mit hoher Kapazität betrieben werden, ist es wichtig, dass sie eine optimale Schmierung aufrechterhalten, um den Betrieb aufrechtzuerhalten – was keine leichte Aufgabe ist, insbesondere wenn weniger Augen auf das System gerichtet sind und der Druck erhöht ist, um Ausfallzeiten zu vermeiden, die oft mit der Behebung eines Schmierungsproblems einhergehen .

Die Schmierung in der Abfülllinie versagt aus vielen Gründen, aber die Einrichtung einer automatischen Schmierung mit einem System, das den Anforderungen einer Anlage entspricht, kann die Betriebszeit aufrechterhalten, die Abfüller benötigen, um ihre Ziele zu erreichen.

Während des gesamten Abfüllprozesses gibt es Herausforderungen, die sich negativ auf die Wirksamkeit der Schmierung auswirken können.

Verschüttetes Produkt kann zur Korrosion der Ausrüstung führen und die Fähigkeit der Schmierstoffe beeinträchtigen, einen reibungslosen Betrieb aufrechtzuerhalten. Dann können Hygienereinigungen, um die Ausrüstung von Verunreinigungen zu reinigen, zu Schmiermittellecks führen oder, noch schlimmer, Schmiermittel aus wichtigen Lagern entfernen. Ein Lagerausfall führt zu Ausfallzeiten für Reparaturen und Austausch, was zu Produktionsausfällen und erhöhten Betriebskosten führt.

Ein weiteres Schmierproblem tritt auf, wenn Schmiermittel dorthin gelangen, wo sie nicht hin sollen – in die mit dem Produkt gefüllten Flaschen und Dosen. Produktverderb kann, selbst wenn er schnell erkannt wird, nicht nur zu großen Produktverlusten führen, sondern auch zu Produktivitätsverlusten und Kosten im Zusammenhang mit der Reinigung und Wiederinbetriebnahme von Geräten.

Schlimmer noch: Wenn eine Verschüttung nicht erkannt wird, bevor ein Produkt auf den Markt kommt, könnte das Image eines Unternehmens aufgrund der Nichteinhaltung von Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltvorschriften geschädigt werden.

Um all diesen Herausforderungen gerecht zu werden, ist es unerlässlich, dass die gesamte Ausrüstung über eine ordnungsgemäße Schmierung und Verwaltung verfügt. Gleichzeitig wird die Abfüllindustrie zunehmend automatisiert und setzt immer schnellere, hochtechnologische Maschinen ein, die alle effizient geschmiert werden müssen, um Spitzenleistungen zu erbringen.

Glücklicherweise lässt sich die Schmierung auch automatisieren, so dass Abfüller ihre Anlagen ordnungsgemäß warten und gleichzeitig von den Vorteilen der Produktionsautomatisierung profitieren können.

In einem automatischen Schmiersystem sorgen die Verteilerventile dafür, dass der Schmierstoff präzise verteilt wird und so eine optimale Leistung gewährleistet wird. Es gibt mehrere Optionen für Progressivverteiler, die den Schmieranforderungen von Lagern und anderen wichtigen Schmierstellen gerecht werden, und viele Optionen sind sowohl aus Kohlenstoffstahl als auch aus Edelstahl erhältlich.

Es ist außerdem wichtig, einen Verteiler mit integriertem Auslassrückschlagventil auszuwählen, um eine genaue Schmierstoffzufuhr zu gewährleisten und auch Leistungsindikatoren zu berücksichtigen, um eine einfachere und zuverlässigere Fehlerbehebung zu ermöglichen.

Ein weiterer Gesichtspunkt ist das Ausgabevolumen, insbesondere bei einer Baugruppe mit größeren Maschinenanforderungen. Die Auswahl von Verteilerventilen mit größeren Ausgangsoptionen ist für Hochleistungshersteller mit großen Stückzahlen und großen Lageranwendungen von entscheidender Bedeutung.

Da sich der Trend zur Automatisierung und zunehmenden Technologie bei der Abfüllung beschleunigt, ist die Schmierung ein wichtiger Teil des Prozesses, der mit anderen automatisierten Prozessen Schritt halten muss. Da Unternehmen weiterhin nach Möglichkeiten suchen, die Effizienz zu steigern und die Betriebskosten zu senken, wird die automatische Schmierung zu einer Standardbetriebspraxis, die nachweislich zu einer schnellen Kapitalrendite und langfristigen Betriebsgewinnen führt.

Die Brauerei Duvel Moortgat im belgischen Puurs produziert zwischen 150.000 und 180.000 Flaschen Bier pro Stunde. Die Brauerei stellte fest, dass es in einer ihrer Abfülllinien, die über 1.035 verschiedene Schmierstellen verfügt, häufig zu Lagerausfällen kam – obwohl das Wartungsteam seinen Wartungsplan einhielt. Die Brauerei entschied sich für die Installation eines automatischen Schmiersystems und stellte sofort eine längere Lagerlebensdauer fest.

Nach der Erstinstallation installierte die Moortgat Brewery schnell automatische Schmiersysteme in der gesamten Abfüllanlage, was zu einer längeren Betriebszeit der Produktionslinie und erheblichen Einsparungen führte – nicht nur finanziell, sondern auch in Bezug auf Effizienz, Produktivität und Arbeitsaufwand. Das Wartungspersonal musste nicht mehr jede Schmierstelle manuell schmieren – ein zeitaufwändiger Prozess.

Die Vorteile der automatischen Schmierung gehen über längere Produktlaufzeiten hinaus. Automatische Schmiersysteme tragen auch zum Schutz vor Feuchtigkeit, Zucker und Waschchemikalien bei, die Lager beschädigen und beschädigen können. Sie verhindern, dass Flüssigkeiten in das Lagergehäuse eindringen, indem sie ein vollständig abgedichtetes Schmiersystem schaffen. Da Lager seltener ausfallen, können Wartungsabteilungen effizienter arbeiten und Hersteller können potenziell Tausende von Dollar an Ersatzlagerbeständen einsparen.

Jack Koenig ist Industrieproduktmanager bei Graco. Weitere Informationen finden Sie unter www.graco.com/industrial.