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Nov 22, 2023

So holen Sie das Beste aus Flanschdichtungsmaterialien heraus

Flanschdichtungen sind hochentwickelte Produkte und ihre Leistung hängt davon ab

Flanschdichtungen sind hochentwickelte Produkte und ihre Leistung hängt von vielen Faktoren ab. Sicherlich sind Design, Herstellung, Installation und Prozessbedingungen von entscheidender Bedeutung, aber auch die Lagerung vor der Verwendung ist entscheidend. Dichtungsmaterialien bleiben oft lange gelagert, bevor sie in Betrieb genommen werden. Leider sind die Lagerpraktiken für Dichtungsmaterialien im Allgemeinen nicht optimal oder werden nicht gut genug kontrolliert. Dieser Artikel enthält Hinweise zur Lagerung verschiedener Dichtungsmaterialien, um deren Unversehrtheit zu bewahren.

Dichtungsmaterialien werden in drei Hauptkategorien unterteilt: nichtmetallisch, halbmetallisch und metallisch. Nichtmetallische Dichtungen oder Weichdichtungen werden aus Materialien wie Gummi, Fasern, Polytetrafluorethylen (PTFE) und Graphit hergestellt. Aufgrund ihrer Materialeigenschaften sind sie ideal für Anwendungen mit flacher Oberfläche und niedrigen Drücken. Metalldichtungen werden aus einem Metall oder einer Kombination von Metallen hergestellt. Halbmetallische Dichtungen bestehen aus metallischen und nichtmetallischen Materialien. Das Metall soll Festigkeit und Widerstandsfähigkeit bieten, während die nichtmetallischen Komponenten für Anpassungsfähigkeit und Versiegelbarkeit sorgen. Diese Dichtungstypen werden in Anwendungen mit höherem Druck eingesetzt. Die gebräuchlichsten halbmetallischen Dichtungen sind Spiraldichtungen.

Unter Haltbarkeit versteht man den Zeitraum, in dem ein Material während der Lagerung für den Gebrauch geeignet bleibt. Während die Haltbarkeitsdauer im Allgemeinen im Hinblick auf die Lagerung und nicht auf die Nutzungsdauer diskutiert wird, ist es wichtig zu beachten, dass die Lagerbedingungen die Nutzungsdauer beeinflussen können. Die Haltbarkeit variiert je nach Produktspezifikationen und Mischungsdesign. Dichtungsmaterialien bleiben in der Regel mehrere Monate gelagert, bevor sie verwendet werden. Daher ist die Haltbarkeit ein wichtiger Gesichtspunkt für den Endverbraucher. Eine Verschlechterung der Dichtung kann das Ergebnis einer Kombination von Faktoren wie Sauerstoff, Ozon, Licht, Hitze, Feuchtigkeit, Ölen, Wasser, Lösungsmitteln, Säuren und Dämpfen sein.

Materialien mit Elastomerbindemitteln werden mit der Zeit zwangsläufig altern. Diese Dichtungsmaterialien sind in vielen Branchen weit verbreitet und haben sich bei verschraubten Flanschverbindungen bewährt. Elastomergebundene Faserwerkstoffe können aus komplexen Materialien hergestellt werden. Zu den Hauptbestandteilen gehören ein Gummi-(Elastomer-)Bindemittel, Verstärkungsfasern und Füllstoffkomponenten. Der Alterungsprozess dieser Art von Dichtungen ist ein irreversibler chemischer Prozess und sie sind sehr anfällig für eine Verschlechterung durch höhere Umgebungstemperaturen. Der Abbau wird typischerweise auch durch direkte Sonneneinstrahlung beschleunigt. Die Verstärkungsfasern gelten oft als die stabilsten Komponenten, doch moderne Fasern trocknen nach und nach aus, verwittern und verfallen.

Füllstoffkomponenten tragen oft am meisten zur Verschlechterung der Dichtung bei. Diese Komponenten kommen in vielen Formen aus vielen verschiedenen chemischen Familien vor und sind im Allgemeinen für jeden Hersteller einzigartig. Sie werden ausgewählt und kombiniert, um die Dichtungsleistung zu optimieren. Die Geschwindigkeit, mit der dieser Prozess abläuft, hängt stark von der Materialzusammensetzung sowie der Qualität und den Lagerbedingungen ab.

Es gibt jedoch Dichtungsmaterialien, die im Wesentlichen inert sind und von längeren Lagerzeiten nicht beeinträchtigt werden. Bei Graphit- und PTFE-Dichtungen, die keine Bindemittel enthalten, sind Platten und Dichtungen aus diesen Materialien praktisch unbegrenzt haltbar.

Bei metallischen und halbmetallischen Dichtungen mit Graphit- oder PTFE-Weichmaterial ist die theoretische Haltbarkeit unter idealen Bedingungen unendlich. In der Realität könnte jedoch übermäßiger Staub zu Kompatibilitätsproblemen mit dem Prozess führen, während die Einwirkung von Feuchtigkeit und Nässe zu einer Oxidation der Metallkomponenten führen kann.

Schlechte Lagerbedingungen können zu einer vorzeitigen Qualitätsminderung führen, insbesondere wenn erhöhte Temperaturen, unangemessene Luftfeuchtigkeit und starkes Licht herrschen.

Als optimale Lagerbedingungen gelten:

Ohne näher auf die Vielzahl von Variablen einzugehen, die die natürliche Lebensdauer jeder Komponente beeinflussen, lässt sich die Nutzungsdauer des Dichtungsmaterials nur schwer bestimmen, wenn die Lagerumgebung von den empfohlenen Bedingungen abweicht. Wenn jedoch die Lagerrichtlinien befolgt werden, gibt es einige allgemein anerkannte Lagerfristen für verschiedene Materialien. Als Beispiel sind einige Richtlinien für gängige Elastomermischungen in Tabelle 1 aufgeführt. Wenden Sie sich an den Dichtungshersteller, da für unterschiedliche Bindemittel und Fasern möglicherweise besondere Anforderungen gelten.

Neben der Lagerumgebung können auch physische Lagerbedingungen die Haltbarkeit beeinflussen. Zugeschnittene Dichtungen sollten beispielsweise flach gelagert werden. Dies gilt insbesondere für große Dichtungen, die beim Aufhängen an minimalen Punkten Spannungen und dauerhaften Verformungen ausgesetzt sein können, was zu Montageschwierigkeiten und Materialschäden führen kann. Wenn Sie geschnittene Dichtungen auf einem Steckbrett aufbewahren, kann es bei längerer Lagerung dort zu Verformungen kommen. Beim Umgang mit diesen Materialien sollten Handschuhe getragen werden, um Ölablagerungen zu vermeiden.

Bitte beachten Sie, dass insbesondere bei Elastomerfaserplatten Kartons und Pappröhren zwar zugelassene Transportmittel für Platten in gerollter Form sind, diese jedoch keinesfalls zur Langzeitlagerung verwendet werden sollten (siehe Abbildung 1). Der Grund dafür ist, dass die Blätter in der gerollten Form „fest werden“ und sich anschließend nicht mehr flach öffnen lassen. Dadurch entsteht beim Ausrollen eine ungleichmäßige Wellenform. Beim Glätten von Platten, die längere Zeit gerollt gelagert wurden, kann es zu kleinen Rissen oder Rissen kommen, die später zu Undichtigkeiten führen können.

Spiraldichtungen sollten flach gelagert werden, um Spannungen und Verformungen zu vermeiden. Um Schäden an den Dichtflächen zu vermeiden, empfiehlt sich die Verwendung von Abstandshaltern.

Alle Dichtungen müssen mit einer Marke oder einem Etikett versehen sein, damit sie eindeutig identifiziert werden können. Außerdem muss das Alter/die Lagerzeit im Lager korrekt erfasst werden. Halten Sie den Dichtungslagerbereich nach Möglichkeit von großen Eingangstüren fern. Bringen Sie einen Vorhang rund um den Bereich an, um direkte Zugluft zu vermeiden. Decken Sie die unmittelbare Oberseite der Dichtungen vor direkter Lichteinstrahlung und Staub ab.

Wenn Sie diese einfachen Richtlinien befolgen, können Sie sicherstellen, dass die lange Lagerung der Dichtungen ihre Leistung bei der Inbetriebnahme nicht beeinträchtigt.

Nächsten Monat:Dichtungssysteme für vertikale Pumpen

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Laverne Fernandes ist Fertigungs- und Anwendungsingenieurin bei Garlock Sealing Technologies. In dieser Rolle koordiniert und leitet Fernandes ein Team, das Unterstützung in allen Aspekten der Produktentwicklung bietet, einschließlich Anwendungen, Produktentwicklung und Prozessverbesserungen. Fernandes hat einen Abschluss in Maschinenbau von der University of Texas und strebt einen MBA von der University of Houston an.