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Apr 28, 2023

Condra Cranes entwickelt einzigartigen Hängekran für Diamantenmine

Condra Cranes wird einen außergewöhnlichen 15-Tonnen-Hängekran herstellen

Condra Cranes wird einen 15 Tonnen schweren Hängekran mit ungewöhnlicher Konfiguration als einen von zwei Laufkranen herstellen, die für den Untertageeinsatz in einer Diamantenmine in Botswana bestellt wurden. Die zweite Maschine ist in herkömmlicher Überkopfbauweise ausgeführt.

Die Anordnung des Hängekrans ist selten zu sehen: Zwei I-Träger, die seinen Bewegungsbereich definieren, werden nach Sprengung, Aushub und Vorbereitung als Servicewerkstatt mit Felsankerflanschen verschraubt, die im Dach einer Minenkammer verankert sind.

Die I-Träger hängen von der Decke der Kammer, während es sich in der Regel um die obersten Seitenkomponenten eines von Grund auf errichteten festen Portals handelt.

Die mit Rädern versehenen Kranträger mit einer Spannweite von 11 m werden dann an den unteren Flanschen dieser beiden langhubigen I-Träger hängend laufen, wobei die Laufkatze des Krans auf den Trägern montiert ist, um für die Querbewegung zu sorgen.

Die gesamte Struktur des Krans ist aufgehängt und läuft entlang und über das Dach der Kammer.

Condra Cranes hat diesen Kran nach den Spezifikationen der beratenden Ingenieure des Projekts entworfen. Durch die Aufhängung des Krans wird die größtmögliche Hubhöhe erreicht, wodurch das Gesteinsvolumen reduziert wird, das zur Bildung der Kammer gesprengt und ausgehoben werden muss. Nach der Installation wird der 15-Tonnen-Kran mit einer Spannweite von 11 Metern eine Hubhöhe von 9 Metern haben.

Condra Cranes hat bereits ähnliche Hängekrane für Minen in Zentralafrika hergestellt.

Der zweite Kran für die Diamantenmine wird eine Tragfähigkeit von 35 Tonnen und eine Spannweite von 9,2 Metern haben. Da es sich um ein herkömmliches Überkopf-Design handelt, funktioniert es in einer größeren vorhandenen Kammer. Die Hubhöhe beträgt 12,7 Meter.

Für beide Krane musste das Konstruktionsteam von Condra die Gleichgewichtspunkte für einzelne Komponenten berechnen und die Hebeösen an den Seiten der Komponentenbaugruppen präzise positionieren, damit sie genau vertikal unter dem Käfig hängen, der sie in den Minenschacht absenkt.

Ebenso gewährleisten die Positionen der Hebeösen auf den Komponenten das Gleichgewicht während der Montage und Installation des Krans innerhalb der begrenzten Räume der Wartungskammern.

Um Absplitterungen und Rost zu minimieren,Condraführt ein Kantenfinish durch, bei dem der gesamte Winkelstahl auf einen runden Querschnitt geschliffen wird, bevor eine vom Kunden angegebene Schutzbeschichtung aufgetragen wird.

Die Kräne werden mit feuerfesten Edelstahlpaneelen und vollständigen Schweißnähten ausgestattet sein, anstelle der üblichen Raumschweißnähte entlang der gesamten Länge der Stahlverbindungen, einschließlich der Träger.

Die Steuerung beider Kräne erfolgt über mobile Anhänger. Zur Sicherheit verfügt der Hängekran über ein Blinklicht und eine Sirene. Die beratenden Ingenieure legten eine Bremslogik fest, um eine Überbeanspruchung der Drucktasten an den mobilen Bediengeräten zu vermeiden.

Bediener neigen dazu, diese Steuerung wiederholt und schnell zu verwenden, was zu übermäßiger Hitze und Abnutzung des Bremssystems führt. Bei der Bremslogik wird, sobald die Taste zweimal schnell hintereinander gedrückt wird, eine vorübergehende Sperre von zwei Sekunden aktiviert, die den Bediener außer Kraft setzt und seine Verwendung dieser Steuerung korrigiert.

Die Kräne werden für Service- und Wartungsarbeiten eingesetzt. Der Hängekran wird in einer Kammer in der Nähe des Erzkörpers installiert, wo er an Maschinen zum Bohren, Sprengen und Erzabbau arbeiten wird. Ein solcher Standort spart Zeit und Kosten für den Transport der Maschinen über eine größere Entfernung zu Werkstätten, die näher am Schacht liegen. Die Auslieferung der Krane ist für 2024 geplant.